分类
按照吊臂形式分为:直臂、伸缩臂、折臂三种类型。
按照动力源分为:手动、电动、液压三种类型。
折叠编辑本段使用问题
液压克令吊是一种技术含量很高的电、液、机一体化的船舶起货设备，在使用过程中，需要具有一定专业知识的技术管理人员，按要求对其进行日常维护。在实际工作中液压克令吊常因缺少应有的维护保养、操作使用不当、工作环境差与年久失修等原因，造成故障率高。据某航运公司对其所属的五条船舶上所使用的25台液压克令吊的维修费用所作的五年统计，年均每条船液压克令吊的维修费用超过200万元人民币。针对液压克令吊在使用中存在的诸多问题，1997年上海海运学院(现为上海海事大学)与上海远洋运输公司组成课题组，对液压克令吊的常见故障的类型、成因与维护管理、维修过程中存在问题进行了研究，提出了一系列措施取得了明显效果。
折叠编辑本段维护保养
液压克令吊的整治工作主要从三方面着手:一是由课题组组织有关专家、机务管理人员与液压克令吊的管理人员，对液压克令吊的故障类型、故障成因进行分析归类，编写出具有实用价值的技术文件，供船舶管理人员实施，并在使用中不断加以完善;二是通过提高管理人员的专业知识，故障诊断能力与维修技能的培训，以提高管理人员的维护管理水平，并积极推行主动预防性维护;三是针对液压系统的故障有70%与油液清洁度有关的问题，严格控制液压系统的清洁度，使其保持在允许的范围内。
折叠编辑本段故障类型
课题组对液压克令吊的常见故障进行归类，主要存在以下几大类的故障。
(1)液压马达、液压泵运动部件磨损严重。故障现象:故障初期阶段表现为起重能力逐步下降，控制油压偏低，油温偏高。到后期，由于主油路泄漏过大，造成系统油压过低而使液压克令吊不能正常使用。
(2)液压管路破损严重。故障现象:由于液压系统冲击、振动过大，管理失修等原因使液压管路在运行过程中突然破裂，造成大量液压油浪费与环境污染。
(3)液压克令吊工作失常。故障现象:液压系统冲击、振动过大，操纵系统、液压泵零位与制动器间存在明显的调节误差。
(4)液压控制阀动作不灵敏。故障现象:液压系统有冲击、振动，克令吊动作不灵敏，制动器动作不正常。
(5)蓄能器失效。故障现象:克令吊不工作时，控制油压正常;推动操纵手柄离开零位时，控制油压会突然大幅下降，造成低压保护继电器动作而停车。
(6)滤油器滤芯击穿、滤壳破裂、滤油器旁通阀处于开启状态。故障现象:液压油污染严重，系统中出现运动件磨损与控制阀卡死等故障，油箱底部有大量的磨损物出现。
(7)液压油冷却器失效。故障现象:克令吊动作正常，系统油温异常升高，而冷却器进出口无明显的温差，克令吊在正常工作一定时间后，由于高温保护继电器动作而停车。
(8)系统油温过高，故障现象:冷却器进口无明显温差，风机损坏;系统内泄漏过大，某些液压元件表面温度很高，液压马达的转速明显下降。
折叠编辑本段故障成因
通过对液压克令吊常见故障的归类分析后认为，造成液压克令吊故障率高的主要原因有:日常维护管理不当、液压油污染严重与液压设备的失修。具体表现为:
折叠缺少对液压油的日常维护
每次到港或使用前不进行油箱底部放残，滤器长期得不到清洗，滤芯得不到定期更换，造成滤器前后压差过大长期处于旁通状态，使液压油得不到应有的过滤，液压油中的固体颗粒污染物大大超过液压克令吊最低使用要求，造成液压马达、液压泵中运动部件的严重磨损与液压控制阀的卡死等故障。
折叠液压油使用不当
液压油长期使用不按要求进行更换;新、旧液压油混合使用;补油时不对液压油进行必要的过滤，使大量的污染物混入;拆卸系统时不注意维护系统清洁，也使液压油遭受污染;油箱透气口滤器得不到应有的维护，破损严重，使大量的污染物进入系统。
液压克令吊的水密封系统缺少维护
造成风浪、雨水对液压设备的侵蚀并混入液压油中，加速液压油的乳化变质。另外，油箱内空气中的水蒸汽受日夜温差作用产生的凝水也是造成液压克令吊中油液含水过多的一个重要因素。
折叠其他原因
(1)液压系统出现磨损性故障大修后，不对系统与油箱进行必要的冲洗，造成同类型故障在同一台克令吊上重复发生。
(2)液压管路缺少维护。当油管、管接头出现故障征兆时，得不到及时的维修，造成管路爆裂，管接头冲脱，使系统液压油大量漏损并污染环境。
(3)缺少对克令吊液压系统维护。当液压系统工作出现不协调现象时，不能及时进行调整，使液压系统出现严重冲击、振动，带病工作至损坏为止。
(4)密封件与蓄能器皮囊老化、弹簧失效等得不到及时更换，缺少对设备定期维护，造成易损件故障率居高不下。
(5管理、维修人员缺少必要的专业知识、故障诊断能力与维修技能。当液压克令吊发生故障时，盲目维修，使简单故障变成复杂故障，并引发二次故障，不但造成人力、维修费用的浪费，还会误了船期。
(6)船上缺少必要的备品配件与专用工具，影响到维修工作的正常进行与维修的成功率，以致影响到货物的正常装卸与船期。
(7)液压克令吊的维修非常麻烦与费力，但奖励措施不配套，影响到轮机管理人员的自修积极性，使维修费用居高不下。
甲板起重机 设置在船舶上甲板上的机械。这种起重机结构紧凑，使船舶有较多的甲板面积可利用，对桥楼上视线的影响较小。甲板起重机操作简便，装卸效率高，机动灵活，作业前没有繁琐的准备工作，应用日益广泛。
甲板起重机常用的有固定旋转起重机、移动旋转起重机和龙门起重机。传动方式有电力传动和电力-液压传动两种。
固定旋转起重机 这种起重机应用最广，可以单独或成对地在左右舷作业。起重量一般为3~5吨。在多用途船上，要求单吊能吊起20英尺集装箱，双吊能吊起40英尺集装箱(30吨)，其起重量可达25~30吨。
移动旋转起重机 在装卸货物要求起重机跨距较大，而又希望起重机吊臂不太长的情况下，往往采用移动旋转起重机。移动旋转起重机有沿船舶横向移动和纵向移动两种。
龙门起重机 这种起重机为全集装箱船(见集装箱船)和载驳船所广泛采用,通常为四足型或C型。有一根可伸出的吊臂、吊重横档和一个可移动的桥架及驾驶室。桥架的水平主梁高出堆装在甲板上的集装箱，并有自动定位装置，装船时可以把集装箱准确地落放在集装箱分格中或堆放在甲板上。载驳船上的龙门起重机数量比集装箱船上的多，起重量可达几百吨。
折叠其他装卸机械
主要有升降机、提升机和输送机。升降机是船上沿导轨垂直移动的机械，供各层甲板间提升和下降货物用。如滚装船上多采用升降机连接各层甲板以运送货物。滚装船上的升降机有剪式、链式等数种，其长度为9~18.5米,宽度为3~5米。有些载驳船上也安装升降机装卸货驳，不过起重能力比滚装船上的大得多。提升机是在垂直方向或较大的倾斜方向连续输送货物。输送机是在水平方向或坡度不大的方向连续输送货物。这两种机械多用在自卸船上或通过舷门进行装卸的船上。
船舶克令吊 的检查和维护
克令吊是外来词，英文是crane ， 又称船用吊机、 船用起重机 ，是船上的一种大甲板机械，它是一种船舶装卸货物的设备，液压克令吊是船舶上普遍使用的一种装卸货设备。
液压克令吊 是一种技术含量很高的电、液、机一体化的船舶起货设备，在使用过程中，需要具有一定专业知识的技术管理人员，按要求对其进行日常维护。在实际工作中液压克令吊常因缺少应有的维护保养、操作使用不当、工作环境差与年久失修等原因，造成故障率高。据某航运公司对其所属的五条船舶上所使用的25台液压克令吊的维修费用所作的五年统计，年均每条船液压克令吊的维修费用超过200万元人民币。针对液压克令吊在使用中存在的诸多问题，1997年上海海运学院与上海远洋运输公司组成课题组，对液压克令吊的常见故障的类型、成因与维护管理、维修过程中存在问题进行了研究，提出了一系列措施取得了明显效果。
船舶克令 吊频频发生液压系统故障、液压油泵损坏和钢丝绳断、滑轮损坏等，造成船舶被停租、扣租、索赔和临时租用岸吊，严重影响到公司的利益和信誉，也直接影响了船舶的安全、船员和码头工人的人身安全。
通过对 克令吊故障 的归类分析，造成克令吊故障的主要原因有：海上环境的恶劣、日常管理检查不到位和维护不当、液压油污染严重和液压设备的年久失修。
为保证船舶克令吊的正常使用，减少船舶克令吊的故障率，保障船舶、船员和码头工人的安全，避免不必要的损失和麻烦，希望各轮船长、大车真正地、认真地重视对克令吊的维护保养，严格按照公司的体系文件和分工职责，做好克令吊的检查、加油、保养和维修工作，同时做好克令吊重要备件的申请、使用和日常的保管、保存工作。
1、加强对 克令吊钢丝绳 （吊货钢丝和变幅钢丝）的加油。
克令吊钢丝绳的加油不能流于表面，一定要使整个钢丝绳的表面和钢丝的缝隙之间都能加到油，同时也要重视对钢丝绳根部的加油。
克令吊钢丝绳的牛油应符合克令吊说明书的规定。
2、加强对克令吊吊臂头部滑轮组、 克令吊顶部 滑轮组的加油和检查。
大副要定期组织人员对滑轮组、滑轮支架和滑轮轴承、轴的检查，检查滑轮是否运转活络自如、滑轮和滑轮支架是否腐蚀变形变薄、滑轮钢丝槽是否磨损、滑轮轴是否腐蚀变细。
3、 加强对 克令吊旋转轴承 的加油和对旋转齿轮的检查。
旋转轴承内应始终充满牛油，每次加油要保证一定的加油量，要真正看到老的油被挤出、新的油加进去。
大车应定期组织人员目测检查旋转轴承挤出的牛油是否有金属成分或送检化验金属成分含量，另按说明书的要求或制造厂提供的方法测量旋转齿轮的间隙和齿的磨损情况。
4、 加强对 克令吊液压系统的管理 和保养。
1）液压克令吊是一种技术含量较高的电、液、机一体化的机械设备，大车应定期组织轮机部人员对克令吊的电、液、机进行学习和培训；
2）定期清洁液压系统的液压油滤器，通过定期清洁滤器，观察液压油是否有水、是否受到污染、变质，观察液压油的粘度是否发生变化、液压油中是否含有金属粉未或颗粒，应定期对液压油进行化验分析或换油；
液压油换油时要同时清洁液压油柜的底部，防止二次污染。
3）定期对所有限位开关、保护开关、压力开关的位置、功能进行检查确认，防止这些开关因松动、移位而失去保护功能；
4）定期按说明书的要求，对主油泵或辅助油泵的工作压力的设定值进行检查和调试；
5）加强对刹车装置的动作、刹车片的磨损程度的检查和维护，定期检查和调整刹车间隙；
6）加强对液压系统机械部位（如绞车二端轴承）的检查和加油；
7）重视对吊重和变幅绞车上的钢丝绳压紧装置的位置、压紧程度的检查。
8）定期检查操纵传动机构的工况：
▲ TSUJI液压克令吊的操纵传动是液压传动，要定期检查操纵手柄带动的微动开关位置，这类克令吊常常因操纵手柄带动的微动开关发生偏移而使油马达损坏或过载使主油泵停止工作；
▲ KAWASAKI液压克令吊的操纵传动是钢丝绳传动，要定期检查钢丝绳是否拉长、生锈和不活络卡死；
